+38(050)712-38-60

Использование и техническое обслуживание гидромашин

Регулируемые гидронасосы серии 313.3, 313.4, 303.3, 303.4, 403, 416.0.9. - Нерегулируемые гидравлические насосы и моторы серии 310.3, 310.4, 410, 411

Подготовка гидромашины к использованию

    При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

  • смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
  • неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
  • шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать следующее:

  • предельные радиальные и аксиальные нагрузки на вал;
  • оптимальный угол установки зубчатой передачи.

    Расконсервацию производить желательно не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.
    Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75. Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем. Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.
 

Подготовительные работы проводимые перед запуском гидромашины

Перед началом работы:

  • проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
  • проверить уровень рабочей жидкости в баке;
  • при необходимости залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
  • заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
  • произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины

    Во время работы необходимо следить за:

  • отсутствием стуков в гидромашине;
  • уровнем рабочей жидкости в баке;
  • давлением в гидросистеме (избегать повышенного давления);
  • температурой рабочей жидкости;
  • герметичностью всех соединений.

    Также следует избегать работы на режимах с частыми перегрузками. Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом ДИАПАЗОНЕ ТЕМПЕРАТУР РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ не должно превышать 10-12 градусов с интервалом не менее 10 мин.

Техническое обслуживание гидромашины

    Для обеспечения нормальной работы гидромашины предусмотрены два вида технического обслуживания: периодическое и ежесменное. 

     Периодическое техническое обслуживание включает замену рабочей жидкости и контроль состояния фильтра.

     Ежесменное техническое обслуживание предусматривает следующие проверки:

  • уровня рабочей жидкости в баке;
  • герметичности трубопроводов;
  • надежности затяжки и контровки резьбовых соединений.

     Важно:

Рабочая жидкость заменяется периодически после предварительного прогрева на рабочих режимах до установившейся температуры:

  • первый раз при ТО-1 машины, на которой установлено изделие, но не позже, чем через 100 часов работы с начала эксплуатации;
  • последующая периодичность замены рабочей жидкости - через каждые 3500 - 4000 часов, но не реже одного раза в 2 года для ВМГЗ и МГЕ-46-В, имеющих улучшающие присадки. ЗАМЕНИТЕЛИ ОСНОВНЫХ МАРОК МАСЕЛ не содержат присадки и сроки их замены уменьшаются в два раза. При достижении критического давления на фильтре (см. документацию на фильтр) заменить фильтроэлементы в соответствии с инструкцией по эксплуатации фильтра. Если фильтры снабжены индикаторами загрязнения, то замену фильтроэлементов производить при срабатывании индикатора.

    Хранение гидромашины


  Консервация гидромашин при хранении производится в соответствии с ГОСТ 9.014. Вариант защиты ВЗ-1. Срок консервации три года.

    Порядок переконсервации:

  • удалить с наружной поверхности грязь и остатки масла;
  • слить рабочую жидкость из корпуса;
  • залить в корпус чистое масло с добавкой 5-10% присадки АКОР-1 по ГОСТ 10877 или заменяющим его;
  • все отверстия заглушить пробками;
  • законсервировать наружные поверхности маслом К17 или заменяющим его;
  • на упаковке указать дату консервации и срок защиты без переконсервации. Хранить гидромашины следует в консервации (упаковке) изготовителя в отапливаемом помещении с температурой воздуха от +5 до +40°C и относительной влажности не более 80% при 25°C. Условия хранения должны соответствовать ГОСТ 15150.

     Ресурсы и утилизация

    Ресурс гидромашины до первого капитпльного ремонта составляет 3500 часов при рабочем давлении 20 МПа и 6000 часов при рабочем давлении 16 МПа. Критерием предельного состояния изделия является снижение объемного КПД на номинальном режиме на 20%.
      Гидромашины утилизируются как изделия, содержащие цветные металлы и сплавы. Перед утилизацией следует:

  • слить рабочую жидкость из корпуса;
  • удалить с наружной поверхности грязь и остатки масла;
  • разобрать гидромашину и рассортировать детали по видат металлов (черные и цветные металлы).



Комментарии



Рекомендуемые

Барабан тормозной передний ISUZU 8971881150
TOP

Барабан тормозной передний ISUZU 8971881150

985.00 грн


Вес, кг - 24 /

Похожие новости

Инструкция по установке и эксплуатации турбокомпрессора

     Предлагаем вашему вниманию ряд не сложных алгоритмов связанных не посредственно ..

Читать далее

Что такое гидромотор?

Гидромотор и гидронасос описание и отличия      Гидромотор – объемный гидропривод, с ..

Читать далее

Гидромоторы и гидронасосы применяемые на манипуляторах

АО «Соломбальский машиностроительный завод», г.Архангельск Применяемая г..

Читать далее

Коленвал КАМАЗ

    Коленчатый вал служит для восприятия усилия от поршня через поршневой палец и шатун, и..

Читать далее


Подписка на новости:

Нажимая на кнопку «Подписаться», я даю cогласие на обработку персональных данных.