+38(050)712-38-60

Устранение неисправностей гидромашин: в гидромоторах и насосах

После обнаружения дефекта потребитель должен направить в адрес изготовителя рекламационный акт произвольной формы, в котором указать:

  • обозначение и наименование изделия, на котором установлена гидромашина;
  • предположительную причину отказа (обстоятельства, при которых обнаружен дефект);
  • сведения о наработке изделия в моточасах;
  • заводской номер гидромашины.

    Внешнее проявление неисправности  Возможная причина  Указание по устранению 
    Работа гидросистемы сопровождается повышенным уровнем шума. Не закреплены трубопроводы и шланги. Наличие воздуха в гидросистеме. Закрепить скобами с установкой резиновых прокладок и выпустить воздух из системы.
    Вспенивается рабочая жидкость, повышенный шум насоса на максимальной подаче. Сильное разрежение на входе. Подсос воздуха во всасывающем трубопроводе. Недостаточен уровень жидкости в баке. Увеличить диаметр всасывающего трубопровода. Устранить негерметичность. Долить жидкость в бак.
    Течь по валу  Повреждение манжетного уплотнения по причине:
     - засорен или поврежден дренажный трубопровод;
     - нарушены требования монтажа гидромашины. 
    Заменить манжетное уплотнение. Заменить дренажный трубопровод. Устранить перекос или несоосность валов.


    Подготовка гидромашины к использованию

    При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

    • смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
    • неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
    • шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.


         При монтаже гидромашин необходимо учитывать следующее:

    • предельные радиальные и аксиальные нагрузки на вал;
    • оптимальный угол установки зубчатой передачи.


        Расконсервацию производить желательно не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.
    Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75. Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем. Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.
     

    Подготовительные работы проводимые перед запуском гидромашины

    Перед началом работы:

    • проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
    • проверить уровень рабочей жидкости в баке;
    • при необходимости залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
    • заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
    • произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.


    Порядок контроля работоспособности гидромашины

    Во время работы необходимо следить за:

    • отсутствием стуков в гидромашине;
    • уровнем рабочей жидкости в баке;
    • давлением в гидросистеме (избегать повышенного давления);
    • температурой рабочей жидкости;
    • герметичностью всех соединений.

        Также следует избегать работы на режимах с частыми перегрузками. Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом ДИАПАЗОНЕ ТЕМПЕРАТУР РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ не должно превышать 10-12 градусов с интервалом не менее 10 мин.


    Техническое обслуживание гидромашины

        Для обеспечения нормальной работы гидромашины предусмотрены два вида технического обслуживания: периодическое и ежесменное. Периодическое техническое обслуживание включает замену рабочей жидкости и контроль состояния фильтра. Ежесменное техническое обслуживание предусматривает следующие проверки:

    • уровня рабочей жидкости в баке;
    • герметичности трубопроводов;

    - надежности затяжки и контровки резьбовых соединений.

     

         Важно:

      Рабочая жидкость заменяется периодически после предварительного прогрева на рабочих режимах до установившейся температуры:

    • первый раз при ТО-1 машины, на которой установлено изделие, но не позже, чем через 100 часов работы с начала эксплуатации;
    • последующая периодичность замены рабочей жидкости - через каждые 3500 - 4000 часов, но не реже одного раза в 2 года для ВМГЗ и МГЕ-46-В, имеющих улучшающие присадки. ЗАМЕНИТЕЛИ ОСНОВНЫХ МАРОК МАСЕЛ не содержат присадки и сроки их замены уменьшаются в два раза. При достижении критического давления на фильтре (см. документацию на фильтр) заменить фильтроэлементы в соответствии с инструкцией по эксплуатации фильтра. Если фильтры снабжены индикаторами загрязнения, то замену фильтроэлементов производить при срабатывании индикатора.


        Хранение гидромашины

       Консервация гидромашин при хранении производится в соответствии с ГОСТ 9.014. Вариант защиты ВЗ-1. Срок консервации три года.

        Порядок переконсервации:

    • удалить с наружной поверхности грязь и остатки масла;
    • слить рабочую жидкость из корпуса;
    • залить в корпус чистое масло с добавкой 5-10% присадки АКОР-1 по ГОСТ 10877 или заменяющим его;
    • все отверстия заглушить пробками;
    • законсервировать наружные поверхности маслом К17 или заменяющим его;
    • на упаковке указать дату консервации и срок защиты без переконсервации. Хранить гидромашины следует в консервации (упаковке) изготовителя в отапливаемом помещении с температурой воздуха от +5 до +40°C и относительной влажности не более 80% при 25°C. Условия хранения должны соответствовать ГОСТ 15150.


        Ресурсы и утилизация

        Ресурс гидромашины до первого капитального ремонта составляет 3500 часов при рабочем давлении 20 МПа и 6000 часов при рабочем давлении 16 МПа. Критерием предельного состояния изделия является снижение объемного КПД на номинальном режиме на 20%.
    Гидромашины утилизируются как изделия, содержащие цветные металлы и сплавы. Перед утилизацией следует:

    • слить рабочую жидкость из корпуса;
    • удалить с наружной поверхности грязь и остатки масла;
    • разобрать гидромашину и рассортировать детали по видам металлов (черные и цветные металлы).



Комментарии



Похожие новости

Использование и техническое обслуживание гидромашин

Регулируемые гидронасосы серии 313.3, 313.4, 303.3, 303.4, 403, 416.0.9. - Нерегулируемые гидравли..

Читать далее

Что такое гидромотор?

Гидромотор и гидронасос описание и отличия      Гидромотор – объемный гидропривод, с ..

Читать далее

Гидромоторы и гидронасосы применяемые на манипуляторах

АО «Соломбальский машиностроительный завод», г.Архангельск Применяемая г..

Читать далее


Подписка на новости:

Нажимая на кнопку «Подписаться», я даю cогласие на обработку персональных данных.